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离心泵的机械密封检查重要吗?

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浏览:- 发布日期:2019-05-17 10:08:33【

离心泵的用途,可谓分布广泛。其可广泛应用于化工、工业、电力、冶金、建材等行业,输送含有固体颗粒的浆体。在作业中,亦可输送腐蚀性介质,那么在工作中,本着安全为主的原则,机械的密封检查就显得尤为重要。



离心泵


离心泵的机械密封检查包括以下六点:

1、检查离心泵机械密封内部有无杂质,例如泥沙或者焊渣等。

2、检查离心泵机械密封的动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。

3、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。

4、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形,倔强系数是否变化。

5、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。

6、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷,测量胶圈直径是否在工差范围内。

7、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。

 

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。

 

失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:

①动静环密封面的泄漏,原因主要有:

端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;

端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;

安装不到位,方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:

压盖变形,预紧力不均匀;

安装不正确;

密封圈质量不符合标准;

密封圈选型不对。


实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动、静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,其主要原因有:


①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;

冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。

②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。

例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。


另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:


①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。

②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。

③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。




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