流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为：叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵（包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等）；回转泵（包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等）；其它类型泵，如按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。
在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温（或超低温）、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏（对有毒介质）和耐磨损性要求极高。
为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。
流程泵的水力有哪些特点？
流程泵的水力是在国外水力模型中筛选并改进，增加了泵体叶轮的进口口径，使泵的进口流速较低，增加了泵的抗汽蚀性能，提高了泵的效率，并且增加了泵体和叶轮的腐蚀余量，延长了泵的整体寿命。
流程泵为什么设计成双蜗壳平衡径向力?
流程泵的出口直径在80mm以上的泵设计成双蜗壳平衡径向力，保证了轴承的使用寿命和轴封处的挠度。
流程泵轴承架设计为什么要设计成空冷和水冷？
流程泵泵可以根据具体工况要求配备不同的密封型式，轴承架设计有空冷的散热片和水冷两种结构，可以适用于不同温度的工况，适用范围比较广泛。
